脫硫石膏烘幹機熱源 脫硫石膏烘幹機工作原理 及特點
發布時間:2023-06-14 14:06:41 瀏覽
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脫硫石膏烘幹機工藝按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種,按照熱源的不同分為熱風加熱和蒸汽加熱二種。本係列產品采用熱風直接烘幹工藝,如果您需要蒸汽石膏煆燒設備以及間接焙燒石膏爐,請點擊關鍵詞進入相關頁麵了解設備原理。
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脫硫石膏烘幹機又叫做直接氣流法石膏烘幹機,如果用作煆燒用途,也稱為石膏煆燒窯。該係列設備是泰達根據石膏原料的特性,利用利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘幹技術研究設計的一套石膏煆燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方麵的技術特色:
(1) 可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃氣,也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
(2) 設備結構緊湊,投資低,所有的係統工藝參數全部經測試校正,可靠性強。
(3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煆燒,也可以300℃中速煆燒,還可以580℃快速煆燒。
(4) 能耗低,煆燒熱耗不大於15萬kcal/t β石膏。
(5) 可以生產幹二水石膏也可以生產半水石膏,生產幹二水石膏的風溫隻需120℃,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
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脫硫石膏烘幹機特點:
1、幹燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低;
2、脫硫石膏烘幹機采用順流幹燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,幹燥機出口溫度低,熱效率高;
3、脫硫石膏烘幹機可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵係統的負荷;
5、脫硫石膏烘幹機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
7、脫硫石膏烘幹機可根據用戶要求控製產品水分。
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脫硫石膏烘幹機工作原理:
脫硫石膏由供料裝置進入回轉式烘幹機內,順流進行幹燥,脫硫石膏在烘幹機揚料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進式熱交換,脫硫石膏在烘幹機自身傾角及螺旋揚料板的作用下,緩慢前進,終被烘幹,在烘幹機尾端出料口排出。