石膏是一種單斜晶係礦物，其主要成分是含水硫酸鹽，在生活中的用途廣泛，常被應用於醫藥、工業、建築等領域，具有良好的隔音、隔熱以及防火性能。隨著工業的發展，化學資源出現嚴重緊缺，人們開始對石膏進行了從新再利用，石膏烘幹機是石膏生產線設備中較為重要的設備，具有環保、節能、處理能力強、效率高等特點， 石膏是一種礦物質，它的主要化學成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煆燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建築石膏，又稱熟石膏、灰泥。石膏烘幹機它主要對於含水量在20%-40%的石膏進行烘幹作業，烘幹後的石膏可以用於水泥廠用、石膏板製作等
石膏烘幹機的主要特點
  
  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
  
  2、采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
  
  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
  
  4、新型給料、排料裝置，解決了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
  
  5、幹燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
  
  6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  
  7、可根據用戶要求控製產品水分。
石膏烘幹機的工作原理
  
  石膏由供料裝置進入回轉式烘幹機內，在高速旋轉攪刀的作用下被打成散狀小塊石膏團後由二級上料輸送機輸送進入烘幹機主機筒的喂料器，再由進料螺旋定量裝置送入滾筒式幹燥機內，在烘幹主機旋轉作用力下---燥機內壁上的防粘裝置、抄板以及滾筒內部高速旋轉的破碎裝置反複撕扯、抄起、撒落、擊碎。擊碎的石膏撒布整個幹燥空間，並緩慢由筒體尾部向出料口處移動。熱風爐燃燒產生的熱量與在強力引風機作用下呈負壓的高溫炙熱空氣與物料移動呈逆向在幹燥機筒內高速勻均地與石膏充分接觸，蒸發水分，帶走濕氣完成傳熱換質過程。在筒內經過幹燥的濕石膏幹燥後通過出料器排出，經輸送機輸送至粉碎機加以細碎，滾筒烘幹機，再由揚料機輸送到成品煤堆，完成整個煤泥烘幹過程。

石膏烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135