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  煤泥烘幹機設備整體呈現臥式結構設計，主體是一根長長的圓筒，主要是用來烘幹剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘幹方式將煤泥中含有水分蒸發脫離出來，不采用明火直接烘幹方式避免引起物料著火引發火災，利用熱風式烘幹方式能夠有效、全部將煤泥烘幹完，達到用戶再次生產利用標準。
煤泥烘幹機的四個工作區
  
  煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘幹過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘幹機後分以下四個工作區：
  1.導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
  
  2.清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率；
  
  3.傾斜揚料板區，此區是低溫烘幹區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入後的出料區；
  
  4.出料區，烘幹主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘幹過程。