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  含銅汙泥主要來源於金屬表麵處理、電鍍業廢水處理的過程，其成分與天然礦產相近，且金屬品位高於礦產開采，若能將含銅汙泥中的銅回收再利用，既能降低環境汙染，又能減少金屬資源的消耗。利用含銅汙泥烘幹機將汙泥幹化，是對含銅汙泥資源化利用的重要步驟，可將汙泥含水率由脫水後的75%~85%左右降至25%左右，便於後續加工及處理。含銅汙泥主要產生於金屬基本工業之表麵處理、印刷電路板業、電鍍業及電線電纜業廢水處理過程中產生的銅泥。電鍍銅廢液中銅離子的濃度一般為幾十mg/L，高則上百mg/L以上。化學沉澱法通過調節廢水的pH值和加入混凝劑，使廢水中的銅等重金屬形成氫氧化物沉澱，形成的沉澱物就是含銅電鍍汙泥。
含銅汙泥烘幹機的特點：
  
  1、含銅汙泥烘幹機的幹燥工藝先進，采用高溫快速幹燥工藝，傳熱係數大，熱效率高，幹燥強度大；
  
  2、含銅汙泥烘幹機機體上部設較濕物料返流層，氣流幹燥器設特殊攪拌器等特點；
  
  3、含銅汙泥烘幹機高速攪拌幹燥與氣流幹燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸麵積，有利於幹燥過程進行；
  
  4、適應範圍廣、操作簡單、維修量小、產品質量穩定；
  
  5、含銅汙泥烘幹機內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。
含銅汙泥烘幹機的工藝流程：
  
  1.進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水汙泥送至汙泥幹燥機的進口，有時會根據汙泥的性質。選擇是否將篩分好的細小幹化汙泥與待幹化的汙泥進行預混合。
  
  2.熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的幹燥機殼體和轉動等所有與汙泥接觸進行熱交換的加熱金屬表麵。
  
  3.汙泥幹燥。加熱的金屬表麵與汙泥均勻接觸，加熱汙泥蒸發汙泥中的水分，汙泥幹燥機的軸向長度，水蒸汽發會經曆恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，汙泥幹化經曆塑化，破塑，塊化，顆粒等4個步驟，汙泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，出口汙泥溫度為100℃-110℃左右，出口汙泥含固量達90％以上。
  
  4.冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機後達到所要求的幹汙泥形狀。
  
  5.冷凝回收。汙泥幹燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回汙水處理廠。

含銅汙泥烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135