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  鐵渣是一種工業固體廢物，主要由鈣、鐵、矽、鎂和少童鋁、錳、磷等的氧化物組成，廣泛用於道路路基的墊層、結構層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪築路麵層。鐵渣築路，具有強度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護費用低等優點。鐵渣烘幹機主要用於烘幹：礦渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。
該鐵渣烘幹機與同類型烘幹機設備對比具有：
  
  1、鐵渣烘幹設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低烘幹成本。
  2、鐵渣烘幹機在設計時為了達到的烘幹效果，采用順流幹燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入烘幹設備，鐵渣烘幹機出口溫度低，熱效率高。
  3、鐵渣烘幹設備在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，很好的解決了筒體內壁的粘結現象。
  4、新一代鐵渣烘幹機使用了新型的給料、排料裝置，解決了鐵渣烘幹設備給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，有效降低了除塵設備的負荷。
  5、鐵渣烘幹設備可滿足不同用戶對多種鐵渣類物料的烘幹後粒度和水分要求。
鐵渣烘幹機的工作原理
  
  物料進入到鐵渣烘幹機滾筒內後，開始同烘幹滾筒內部的熱氣流進行接觸，開始整個的烘幹流程。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到載熱體的熱量，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，不斷地抄起物料，加速熱氣流同鐵渣之間進行熱交換；還設置有清掃裝置，清掃產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料，防止堵塞。
  鐵渣烘幹機改進原來烘幹機內部結構，增加入機前濕料的預烘幹和延長濕料在機內烘幹時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使鐵渣烘幹機生產能力與原來烘幹機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120- 180kg/m3,標準煤耗僅為6-8kg/t.其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行，廣泛應用於各個行業的鐵渣物料。

鐵渣烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135