化工行業的日益發展，近年來各種新技術的應用，加上化工汙泥脫水機的使用，使得處理化工行業汙泥變得更為安全，環保。由於化工行業常年來排放的汙水和化工原料比較多，並造成了對環境的汙染以及人身健康的損害，需要采用大力的措施整治化工行業的汙泥和廢料，進過各方實驗，選用化工汙泥幹燥機將化工行業的汙泥等工業汙染物，通過高溫作用進行處理，將化工原料通過較為環保的方法進行安全處理，這樣就很大解決了化工行業長期麵臨的汙染嚴重的問題。化工汙泥烘幹機維修方便，化工汙泥烘幹機可以一次性將90%含水量的物料烘幹至成品。針對汙泥烘幹過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道幹燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，很大地擴展了單通道幹燥機應用範圍，不僅可以幹燥各類汙泥，還可以幹燥各種高粘度物料。
化工汙泥烘幹機的結構介紹
  
  汙泥幹燥機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電櫃構成。因此它的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
  
  一、導料區，濕汙泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
  
  二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程；
  
  三、清理區，紡織汙泥烘幹機，濕汙泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，化工汙泥烘幹機，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率；
  
  四、傾斜揚料板區，濕汙泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入後的出料區
化工汙泥烘幹機的工作原理
  
  物料由給料口加入，化工汙泥烘幹機生產線，在相向旋轉的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發出的濕份經除塵器、排風機放空。由於傳導幹燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，好用化工汙泥烘幹機，或物料顆粒較大時，可隻設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由於傳導式幹燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結露，為此，一般補充的空氣要經過加熱才能引入幹燥機內。蒸氣和冷凝水經回轉接頭引入並排出。

化工汙泥烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135