礦渣烘幹機設備采用了高溫快速幹燥工藝，成功地組合了熱風槽式旋片幹燥機和氣流式幹燥器的優點。物料在高速旋轉葉片的作用下拋起、擊碎，並彌散於機體內，同時與高溫熱風充分有效接觸，強烈進行對流傳熱，由此實現了質、熱傳遞過程，實現了對物料連續兩級高效幹燥。
礦渣烘幹機設備的突出優勢
  
  1.采用多組合式揚料裝置，適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
  2.生產能力更大，可連續操作，傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
  3.結構簡單，操作方便，適用範圍廣，可以用它幹燥顆粒狀物料，對於那些附著性大的物料也很有利。采用集中控製係統，可實現大型企業微機管理。
  4.故障少﹑維護費用低﹑功耗低，結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。
礦渣烘幹機設備的工作流程
  
  直接傳熱礦渣烘幹機的幹燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱礦渣烘幹機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而幹燥。逆流式直接傳熱礦渣烘幹機，它是濕物料從進料端給入烘幹機，燃燒室設在排料端，物料與幹燥介質(熱空氣)作反方向運動，物料在此過程中受熱而幹燥。順流式幹燥由於給入的濕物料進入幹燥機就與溫度較高的幹燥介質接觸，初期幹燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，幹燥介質的溫度降低。故適宜對含水量(即幹燥程度)要求不高的物料。排出的幹物料溫度較低，便於運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式幹燥在幹燥過程中，幹燥推動力均勻，適宜於被幹燥物料要求較嚴的幹燥。幹燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的幹燥視被幹燥物料的要求而定。
礦渣烘幹機設備工作原理
  
  1、礦渣由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。
  2、加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘幹機內。
  3、烘幹機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。
  4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。

礦渣烘幹機設備的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135