煤泥烘幹機設備主要由熱源、打散裝置、芾式上料機、進料機、回轉滾筒、芾式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。煤泥烘幹設備的工作原理如下:煤泥由於具有一定的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥機後分以下幾個工作區:一是導料區， 濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下，形環成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料蒂狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態,物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。
煤泥烘幹機械設備主要由以下六部分組成
  
  ⑴ 原料裝載係統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續給料。
  ⑵ 燃燒供熱係統：包括有效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等有效熱風係統，確保向幹燥係統提供穩定的高溫熱介質。
  ⑶ 幹燥脫水係統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
  ⑷ 尾氣流通係統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理後，送入集中除塵係統。
  ⑸ 配電測控係統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現幹燥係統的操控及監控。

  ⑹ 產品輸送係統：選用皮帶輸送機將幹燥後產品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘幹機械設備的主要特點
  
  1、新型煤泥烘幹設備抗過載能力強，處理量大，物料消耗少，幹燥成本低；
  2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
  4、新型給料、排料裝置，解決了煤泥烘幹機械給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象，降低了除塵係統的負荷；
  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
  6、新型煤泥烘幹設備實現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
  7、新型煤泥烘幹設備采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  8、采用特別的大塊煤泥烘幹技術，保證煤泥烘幹均勻性。

煤泥烘幹機械設備的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135