粘土即黏土，是顆粒非常小的可塑的矽酸鋁鹽，其在沾水後有十分強的可塑性，所以工業中應用十分廣泛。黏土是一種重要的礦物原料，廣泛分布於各地的岩石和土壤中，可用於製造陶瓷製品，耐火材料，建築材料等。由於長期深埋於地下，粘土含沙粒很少、水分不容易從中通過，其內含有大量的水分。因此需經過烘幹，脫水處理，使之終水分確保在0.5—1%以下，才能大規模適用於工業生產。
  粘土烘幹機針對粘土的特性進行了結構上的優化，可對粘土、石膏和粘性比較強的物料進行烘幹，是工業上處理粘土的主要設備。粘土烘幹機結構合理，運行穩定，操作簡單，耐磨耐用，熱利用率很高，幹燥效果很好。 粘土烘幹機性能特點
  
  1、配置新型泥料打散喂料裝置，解決了礦泥由於粘結抱團導致上料不均勻等問題；
  2、采用第五代無動力螺旋推進器，解決了礦泥給料不均勻和落入烘幹機後出現堆料和粘堵現象；
  3、幹燥設備內部結構設計有特有的延時出料裝置，延長泥料在滾筒內的停留時間，提高物料和熱風的交換時間，以獲取很好的幹燥效果；
  4、幹燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  5、幹燥滾筒主傳動采用變頻控製，降低電耗，滾筒轉速可調，並能精確控製，以適應幹燥入料水分的不均勻性；
  6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風，使烘幹機尾出口廢氣溫度不降低，避免在旋風除塵器中結露，導致堵料；
  7、采用高效旋風除塵和新型濕式除塵器，除塵灰經密封卸灰閥排放不易漏風，克服收塵設備易粘堵、顆粒細收塵困難，排料時容易漏風等問題；
  8、鼓風機、引風機和主傳動電機采用變頻調速控製，不但非常的節能，同時提高了係統自動化控製水平；
  9、測控係統可采用電腦操作平台及PLC控製係統，實現對整個係統的自動監控，具備集中、就地轉換功能；
  10、係統可配備監控係統，車間內無死角，操作人員在控製室可根據煤泥來料情況和烘幹後產品出料情況，隨時調控幹燥係統的運行參數。
粘土烘幹機工作原理
  
  粘土先經打散喂料機、皮帶輸送機輸送至螺旋進料機，由螺旋輸送機送入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫熱風從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵，再經濕法除塵過濾後紅土細顆粒在此處由霧化水潤濕後沉降下來隨水排入水係統中循環使用，廢氣達標後再排放。

粘土烘幹機技術參數：

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135