鋼渣是由鈣、鐵、矽、 鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成的化合物。鋼渣烘幹機在鋼渣生產線中所起的作用就是先對鋼渣進行幹燥預處理作業。物料經輸送帶送至給料鬥,然後經給料鬥均勻的送至鋼渣烘幹機進行烘幹處理作業。廣泛用於道路路基的墊層、結構層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪築路麵層。鋼渣築路，具有強度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護費用低等優點。鋼渣烘幹機全套係統由三大部分組成：供熱係統、熱交換係統和通風除塵係統。供熱係統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單。主要用於建材行業或治金行業的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業浸出渣等物料的烘幹。
鋼渣烘幹機性能優勢：
  1、鋼渣烘幹機在加工鋼渣時，鋼渣物料終水份確保0.5%以下，是幹混砂漿及礦渣粉生產線常選產品。
  2、電耗降低60%；另外，可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水份指標。
  3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上，提高熱效率35%。
  4、鋼渣烘幹機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘幹效果好。
  5、由於設備經過優化設置，很容易實現自動化控製，減少操作人員，節約勞動力資源。
  6、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
  7、投資小、幹燥速度快、蒸發強度高
  8、效率高、產量大、產品質量好
  9、標準化生產，可根據產量增加段數。
鋼渣烘幹機工作原理：
  
  濕鋼渣由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入幹燥器內。幹燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經幹燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

鋼渣烘幹機工作技術參數：

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135